不銹鋼鋼絲繩無(wú)損檢測問(wèn)題探討

    相對于國外不銹鋼鋼絲繩的無(wú)損檢測，我國在這方面起步較晚，但近年來(lái)發(fā)展很快，特別是一些大專(zhuān)院校將人工智能以及模式識別技術(shù)與不銹鋼鋼絲繩無(wú)損檢測相結合起來(lái)，改進(jìn)傳感器與鋼絲繩的接觸方式，實(shí)現了磨損和斷絲的一體化檢測。

    不銹鋼鋼絲繩無(wú)損檢測技術(shù)已經(jīng)應用于海工平臺、橋梁索道、煤礦石油等行業(yè)，下面對鋼絲繩無(wú)損檢測中存在的一些問(wèn)題進(jìn)行簡(jiǎn)單的總結。

1、不銹鋼鋼絲繩結構對檢測的影響

    隨著(zhù)研制技術(shù)的發(fā)展，鋼絲繩的結構越來(lái)越復雜。如8Ｘ109swsnss結構鋼絲繩橫截面共有872根鋼絲，而以往常見(jiàn)的6Ｘ19結構鋼絲繩橫截面鋼絲數量只有114根。實(shí)際檢測中發(fā)現同樣斷絲數的鋼絲繩，結構復雜的相比結構簡(jiǎn)單的，傳感器采集的信號強度要低，鋼絲繩斷絲所產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)是非常微弱的，通常只有幾高斯。當用霍爾傳感器檢測時(shí)，傳感器的輸出電壓信號只有幾毫伏，其信噪比較低，鋼絲繩的結構復雜一點(diǎn)就會(huì )出現LF型缺陷漏檢的情況；如果能夠采取一些方法來(lái)增加信號放大電路的強度，則可以提高缺陷的檢出率。

2、LF型缺陷定量分析的問(wèn)題

    對于鋼絲繩中斷絲的定量判定，往往受到下面因素的影響：① 鋼絲繩中鋼絲的直徑很小，如YB/T5343－2015《制 繩 用 圓 鋼 絲》中規定的最小鋼絲直徑為0.08mm；② 鋼絲繩同一橫斷面出現多根斷絲，甚至幾根斷絲就疊在一起；③ 多根斷絲不在同一橫斷面，但之間的距離非常近。

    在這幾種情況下，通過(guò)儀器采集到的輸出信號（漏磁通幅值）跟斷絲的數量不呈線(xiàn)性關(guān)系或者不呈其他形式的確定化關(guān)系。這樣在實(shí)際檢測中，只能采取半定量的辦法，即在檢測區域內發(fā)現斷絲后，根據漏磁通幅值大小大概確定一個(gè)斷絲的范圍值；繼續掃查，若在下一處又發(fā)現斷絲，再確定一個(gè)范圍值；以此類(lèi)推，在檢測區域內完成檢測后給出一個(gè)總的斷絲范圍。這種方法存在很大的誤差，很多時(shí)候只能對缺陷的判別起到參考作用。找出合理的檢測方法和手段來(lái)獲取缺陷漏磁場(chǎng)信號，對缺陷尺寸進(jìn)行定量評價(jià)是目前鋼絲繩無(wú)損檢測中急需解決的問(wèn)題。